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导致反应釜粘壁的工艺因素

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  不锈钢反应釜是生产中进行加热、蒸发、冷却、反应及低高速的不锈钢容器。在生产中,反应釜发生黏壁现象会直接影响反应釜的正常工作,那么,今天就给大家来讲一下导致反应釜粘壁的工艺因素:
  反应釜内的反应温度和时间:
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈,造成凝胶而出现粘壁。另外,反应釜厂家指出,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时,应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  反应釜壁温差:
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此,反应釜厂家认为,无论是加热,还是冷却,都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
  操作的平衡程度:
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  在生产中,使用不锈钢反应釜时出现粘壁现象是比较常见的,大都是因为物料特殊、生产工艺特殊、操作不当等情况下会发生粘壁现象。如果,在使用反应釜过程中一旦出现粘壁现象,会直接影响到反应釜的工作效率,甚至影响到生产质量并可能会造成釜体有一定的损坏。因此,在使用反应釜过程中一定要正确操作,避免粘壁情况出现。

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