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导致反应釜粘壁的4个因素

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  在生产中,使用不锈钢反应釜的时候粘壁现象是非常让人头疼的,一般会在物料特殊、生产工艺特殊、操作不当等情况下会发生粘壁现象,在使用反应釜过程中一旦发生粘壁现象,会直接影响反应釜的正常工作,甚至影响到生产质量并可能会造成釜体出现一定的损坏。因此,在使用反应釜过程中一定要正确操作,避免出现粘壁情况。
  导致反应釜粘壁的4个因素:
  (1)原料因素
  因尿素中硫酸盐含量非常高,当在树脂缩聚反应后期加入尿素的时候,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状的结构,如果处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内。因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  (2)釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液出现粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应该小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应该小于90℃。同时应注意确定合适的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
  (3)反应釜内的反应温度和时间
  当反应液温度低于80℃的时候,由于氯化氨反应速度快,如果是用氯化氨作催化剂,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应非常激烈,造成凝胶而出现粘壁。另外,反应釜厂家指出,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也很容易出现粘壁现象。因此,在操作的时候,应正确控制缩聚反应温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  (4)操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标,控制不稳定或波动过大的时候,树脂缩聚反应进程不均,很容易造成粘壁。所以在生产操作中,应缓慢加压、升温。反应釜厂家建议,通入约0.15Mpa的水蒸汽,保持2~3min后,再缓缓进行提压升温。
  综上,导致反应釜粘壁的因素有4种,主要是:原料因素、釜壁温差、反应釜内的反应温度和时间以及操作的平衡程度,有效避免反应釜粘壁的情况,一定要从这4个因素入手。
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