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涂料成套设备在生产中的特点

  来源:www.sdlzts.com
  涂料成套设备作为乳化分散罐,调漆罐而成立的一套一体系的机器设备,涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等涂料成套设备。下面就介绍一下涂料成套设备在生产中的特点。
  首先,涂料成套设备采用全封闭操作没有粉尘污染和有机溶剂挥发,减少了中间环节的损耗,就不会造成环境污染,同时避免了化学物质对人体的侵害,符合十二五规划节能减排项目。
  其次,人机界面、全自动化生产、真空负压输送物料。涂料成套设备在生产全过程中,全程微机控制,在线监控检测,从进料到成品,采用PLC控制,助剂、乳液、树脂、溶剂和粉料全部采用自动称重计量,准确方便,突破和解决了涂料行业,在化学反应过程中,有人工检测反应状态,而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题;全自动化粉体真空负压吸料,免去了大量的体力劳动,节约了大量的人力成本,有效避免了人为的差错;出入库全自动智能化,利用双层强力分散盘制作的高速分散机,节电降耗,不用砂磨;采用电脑控制。
  再加之粉料进料方式。涂料成套设备采用底部真空自动吸料方式,进料距离短,进料速度快,自动控制,避免了由于人家操作不准确,造成的浆料倒流、抽空等现象。吸进的粉料被水包住,不存在粉尘污染和堵塞问题,可实现连续吸粉料,2分钟可吸500kg左右的粉料,效率得到大幅度提高。
  为节约时间,涂料成套设备采用反冲式自动化过滤器。一般成套设备麻烦的是后面的过滤部分,传统的袋式过滤器清洗困难,浪费人力和物力。反冲式自动过滤器只需开启几个阀门,就可轻松实现自动过滤和自动清洗,方便快捷。
  涂料成套设备还采用机器自动码垛,完全释放人力,实现整个码垛过程的智能化和无人化,操作方便,数据设置简单,工艺流程设计合理,能源消耗低,节约资源。
  另外,此一体化设备还实现了调色工厂自动化。通过双头灌装机,将不同钛白含量要求的基础漆,灌装到包装桶内,然后电脑自动加色浆,准确无色差,省去对大罐的清洗过程,大大节省人力和时间,提高了生产效率,达到零排放标准,符合节能减排要求。

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