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反应釜填装催化剂的方法

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  反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热反应釜、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应釜在运作中需要添加一定量的催化剂,下面就来详细介绍一下反应釜催化剂的填装方法。
  1、在装填反应器前,再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸(标线);
  2、用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出反应釜,并形成对流,保证装剂环境良好;
  3、保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作;
  4、用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重,记录重量,然后再装到地面上的送料斗中,装完后,用吊车将送料斗吊至反应器顶部,并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中;
  5、按装填图要求加入催化剂和保护剂,每装完一种剂都要耙平一次并测量;
  6、将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入,每加完一种规格的瓷球后,均要耙平检测,并记录好加入各种瓷球的量;
  7、在顶部瓷球中放置好积垢蓝,并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器,内构件安装完毕后,及时清除杂物;
  8、装好反应器顶部头盖;
  9、及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。
  以上就是反应釜填装催化剂的正确方法。反应釜催化剂的填装还需要注意:催化剂要尽可能轻放、轻卸,避免破碎。装填催化剂应选在干燥的晴天进行。注意保护好反应器头盖法兰面和垫片,在头盖及法兰上盖两层橡胶保护圈。催化剂在装填之前方可开桶,装填进度在允许的范围内应尽可能快,缩短催化剂暴露在大气中的时间,以减少催化剂吸潮。

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