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究竟哪些因素影响捏合机的研磨效果

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  首先,捏合机的槽底形式是影响因素之一。颜料后处理用的捏合机一般都是卧式双轴形结构,槽底是两个半圆简体,两半圆在中间相交呈山脊状突起,并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内,轴线与半圆同心,搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度,对颜料的捏合效果有着显着影响。突起的高度一般在双轴连线的下面,距离20—50mm,太高、太低都将严重影响捏合效果。
  其次,换热面积和传热系数。颜料在捏合过程中,要产生大量的热量,除了起始阶段有的需要短暂加热外,一般都是以冷却为主。捏合产生的热量靠捏合机夹套通冷却水带走。捏合机的冷却效果不好,使物料温度过高,混合物内的溶剂容易被蒸发,粘度波动大影响捏合效果。同时,颜料还可能由于温度过高而造成破坏。
  还有捏合机两搅拌桨的转速。一般捏合机的两个搅拌转速是不相同的。桨转速不能过快,过快需要配备的功率高,各部件结构强度要求高,传动机构增大。同时,转动速度过快引起物料在捏合机内被抛起、撞击,所消耗的功对颜料的研磨作用不大,效率不高。捏合机搅拌的转速亦不能过低,否则捏合时间势必延长,日产量降低。颜料后处理用的捏合机,快速轴的转速一般为25~35rpm,低速轴为16~24rpm。

    

 


小编:Sunny

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