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反应釜轴封改进方法

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  轴封是反应釜等搅拌设备的一个重要组成部分。其任务是保证搅拌设备内处于一定的正压和真空状态以及防止物料溢出和杂质的掺入。鉴于搅拌设备以立式容器中部顶插式为主,很少满釜操作,轴封的对象主要为气体;而且搅拌设备由于反应工况复杂,轴的偏摆震动大,运转稳定性差等特点,故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上。
  反应釜搅拌轴处的密封,属于动密封,常用的有填料密封和机械密封两种形式。他们都有标准,设计时可根据要求直接选用。
  由于反应釜轴封构造设计的不合理,即填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;再加之反应釜与轴之间无紧定构造,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  为减少填料的磨损程度,在反应釜填料箱内孔,加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能避免填料落入釜内,又能控制轴的偏摆量(新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料)。
  反应釜新构造运用后,不仅减少了填料耗费,保证了产品质量和生产效率,还提高了运行效果,而且同时节约了公司资金投入。
  小编:wxy

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